機(jī)床是工業(yè)的基礎(chǔ)裝備，一個(gè)國(guó)家機(jī)床制造水平的高低是衡量其綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。

建國(guó)初期，是我國(guó)機(jī)床制造業(yè)的起步階段，只能生產(chǎn)小型銑床、刨床、磨床、小立車(chē)和小撞床等，這些機(jī)床對(duì)鑄件質(zhì)量要求非常簡(jiǎn)單，如機(jī)床上的關(guān)鍵鑄件床身、立柱、橫梁及滑枕等，材質(zhì)較高能達(dá)到相當(dāng)于目前的HT200，而且對(duì)尺寸精度要求不高，性能檢測(cè)不規(guī)范，國(guó)家也沒(méi)有明確的技術(shù)標(biāo)淮；同時(shí)國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)高質(zhì)量機(jī)床鑄件的廠家非常少，且都是前蘇聯(lián)幫助建廠，大部分廠家缺乏專業(yè)技術(shù)人員，大多數(shù)工人沒(méi)有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熔煉設(shè)備基本都是沖天爐，對(duì)爐料配比、化學(xué)成分的控制基本參照前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)的機(jī)床功能也非常簡(jiǎn)單，機(jī)床也較小，精度要求也不高。

從20世紀(jì)60一80年代起，我國(guó)機(jī)床制造業(yè)有了很大的發(fā)展，各種中低端機(jī)床、部分大型機(jī)床也能生產(chǎn)，對(duì)鑄件的性能、化學(xué)成分、金相組織及尺寸精度都有明確的規(guī)定，國(guó)家為此制定了很多標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鑄件質(zhì)量要求也比較高。有些機(jī)床關(guān)鍵鑄件性能達(dá)到HT250，HT300，還要做超聲波探傷，如橫梁、立柱、床身和滑枕等硬度要求在180HBW以上，且不能有缺陷，精度要求也比較高。為了達(dá)到技術(shù)要求，各鑄件生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始研究各種先進(jìn)的鑄造工藝。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，機(jī)床鑄件鑄造業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，各種先進(jìn)的鑄造設(shè)備得到了應(yīng)用，熔化設(shè)備不僅是沖天爐，使用電爐的廠家也很多，且涌現(xiàn)出很多鑄造材料專業(yè)廠，同時(shí)國(guó)家也培養(yǎng)了大量的鑄造專業(yè)人員。從造型材料上，也由過(guò)去的粘土砂引進(jìn)應(yīng)用了樹(shù)脂砂；為生產(chǎn)大型鑄件，保證鑄件質(zhì)量，熔化設(shè)備采取電爐與沖天爐雙聯(lián)熔煉；為保證鑄件性能研究并應(yīng)用了各種孕育劑、孕育方法和合金化等技術(shù)；另外，有些機(jī)床鑄件開(kāi)始應(yīng)用球墨鑄鐵。因此在這一時(shí)期，對(duì)各種鑄造新工藝、新材料的研究與應(yīng)用的較多，但生產(chǎn)的機(jī)床基本是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，沒(méi)有與國(guó)際接軌，鑄造技術(shù)水平與世界先進(jìn)水平相差很大。

近20年來(lái)，我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展非常迅速，并打破國(guó)外長(zhǎng)期對(duì)我國(guó)高精端機(jī)床封鎖的局面。2003年全國(guó)機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到了30.68萬(wàn)臺(tái)，成為世界機(jī)床生產(chǎn)大國(guó)。但我國(guó)機(jī)床綜合性能與先進(jìn)國(guó)家機(jī)床制造水平相比還有很大差距，因此加速發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控系統(tǒng)及功能部件，改變大型、高精度數(shù)控機(jī)床大部分依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，滿足機(jī)械、航天航空等工業(yè)發(fā)展的需要，已列為國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目，這為裝備制造業(yè)的快速發(fā)展提供了千載難逢的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也極大地拉動(dòng)了與之配套的鑄造業(yè)的快速發(fā)展。

各種機(jī)床上的鑄件重量所占比例達(dá)50%-80%，許多結(jié)構(gòu)件和主要部件都是以鑄件為坯料，因此機(jī)床鑄件質(zhì)量的好壞，對(duì)機(jī)床整機(jī)質(zhì)量、壽命、精度保持都有至關(guān)重要影響，從而帶動(dòng)了鑄件生產(chǎn)的技術(shù)、工藝水平和材料的全面發(fā)展。

傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊等工藝，對(duì)鑄件的缺陷修復(fù)存在著一定的局限性。噴焊的可加工性良好，但易產(chǎn)生裂紋、熱變形、退火等現(xiàn)象，顏色與母體差別大，為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)電弧焊低一些。電弧焊的焊補(bǔ)效果與選擇焊條有直接關(guān)系，2308的可加工性及裂紋的不產(chǎn)生性良好，但焊補(bǔ)痕跡及顏色與母體的差異難已消除，且價(jià)格高。傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝中鑄件的焊前升溫及焊后保溫也給大鑄件的焊補(bǔ)造成了一定的不便。利用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)對(duì)鑄件的缺陷進(jìn)行修復(fù)，鑄件在修復(fù)過(guò)程中，不升溫、不變形、無(wú)裂紋產(chǎn)生、焊補(bǔ)點(diǎn)金屬致密，不產(chǎn)生硬點(diǎn)、無(wú)退火現(xiàn)象，可以進(jìn)行任何機(jī)械加工。補(bǔ)材的選擇不受材質(zhì)的制約，通過(guò)不同材質(zhì)補(bǔ)材的選擇，可以達(dá)到焊補(bǔ)點(diǎn)性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補(bǔ)材與母體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不會(huì)產(chǎn)生脫落。鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)焊補(bǔ)質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)設(shè)備。