機床床身鑄件應進行熱處理工藝，使機床床身鑄件的內應力變形減少到較小，長久使用內部結構及精度更穩(wěn)定。機床床身鑄件各部位的壁厚及筋板的厚度應均勻一致，如果機床床身鑄件的厚度不均勻，生產過程中容易產生縮孔及鑄造缺陷，引起床身鑄件的變形，嚴重的會導致鑄件裂紋。因此在機床床身鑄件的轉向和筋板連接處均應做好圓角，防止機床床身鑄件因金屬積聚和應力集中產生的縮孔、裂紋等缺陷。

機床鑄件的外觀質量指集機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。機床鑄件的內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。大型機床鑄件的質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。

機床床身鑄件，材質有HT250、HT300及QT400、QT450、QT500的灰鐵鑄件，主要生產機床結構鑄件、汽車模具及其它機械鑄件。

1、加工容易，造價便宜（超重的機床床身性價比較高的就是鑄鐵）；

2、不易變形（鑄鐵材料強度、剛度都很高，塑性變形小，不易產生形變）；

3、球磨鑄鐵耐磨度高；

4、易刮研，易形成油膜；

5、減震（機床開機后的轉速很高極易產生振動，笨重的鑄鐵材料及其高含量的石墨可以起到減震的效果）；

大型機床鑄件的內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。大型機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命大型機床鑄件由于制造工藝的特殊性，大型機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據大型機床鑄件不同的工作條件，要求對大型機床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特殊的防銹處理。大型機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題。

鑄造是一種傳統金屬成形行業(yè)，機床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量控制難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個細節(jié)都必須處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄件出現裂紋，除了是鑄件結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產生的原因。

在設計機床結構時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以保證生產出優(yōu)質的機床鑄件。

在生產機床鑄件的過程中，機床結構圖紙在設計的時候一定要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機床鑄件鑄造工藝相沖突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過程中在外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形的大小則取決于機床鑄件的截面抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著地改善機床的受力狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添加了硅、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使機床鑄件達到高抗震性及高剛性，提高了機床的穩(wěn)定性。